Podstata a realizácia leštenia
Prečo potrebujeme vykonávať povrchovú úpravu mechanických častí?
Proces povrchovej úpravy sa bude líšiť pre rôzne účely.
1 Tri účely povrchovej úpravy mechanických častí:
1.1 Metóda povrchového spracovania na získanie presnosti dielu
Pre diely so zodpovedajúcimi požiadavkami sú požiadavky na presnosť (vrátane rozmerovej presnosti, tvarovej presnosti a dokonca presnosti polohy) zvyčajne relatívne vysoké a presnosť a drsnosť povrchu spolu súvisia.Na dosiahnutie presnosti je potrebné dosiahnuť zodpovedajúcu drsnosť.Napríklad: presnosť IT6 vo všeobecnosti vyžaduje zodpovedajúcu drsnosť Ra0,8.
[Bežné mechanické prostriedky]:
- Sústruženie alebo frézovanie
- Pekná nuda
- jemné brúsenie
- Brúsenie
1.2 Metódy povrchového spracovania na získanie povrchových mechanických vlastností
1.2.1 Získanie odolnosti proti opotrebovaniu
[Bežné metódy]
- Brúsenie po kalení alebo nauhličovaní/kalení (nitridácia)
- Brúsenie a leštenie po tvrdochrómovaní
1.2.2 Získanie dobrého stavu povrchového napätia
[Bežné metódy]
- Modulácia a brúsenie
- Povrchová tepelná úprava a brúsenie
- Povrchové valcovanie alebo brokovanie s následným jemným brúsením
1.3 Metódy spracovania na získanie povrchových chemických vlastností
[Bežné metódy]
- Galvanické pokovovanie a leštenie
2 Technológia leštenia kovových povrchov
2.1 Význam Je dôležitou súčasťou oblasti povrchovej techniky a strojárstva a má široké uplatnenie v priemyselných výrobných procesoch, najmä v galvanickom priemysle, lakovaní, eloxovaní a rôznych procesoch povrchovej úpravy.
2.2 Prečo sú počiatočné povrchové parametre a dosahované efektové parametre obrobku také dôležité?Pretože sú východiskovými a cieľovými bodmi leštiacej úlohy, ktorá určuje, ako zvoliť typ leštiaceho stroja, ako aj počet brúsnych hláv, typ materiálu, cenu a efektivitu potrebnú pre leštiaci stroj.
2.3 Fázy a trajektórie brúsenia a leštenia
Štyri spoločné štádiábrúseniealeštenie ] : podľa počiatočných a konečných hodnôt drsnosti Ra obrobku hrubé brúsenie - jemné brúsenie - jemné brúsenie - leštenie.Brusivá sa pohybujú od hrubých po jemné.Brúsny nástroj a obrobok je potrebné vyčistiť pri každej výmene.
2.3.1 Brúsny nástroj je tvrdší, efekt mikrorezania a vytláčania je väčší a veľkosť a drsnosť majú zjavné zmeny.
2.3.2 Mechanické leštenie je jemnejší proces rezania ako brúsenie.Leštiaci nástroj je vyrobený z mäkkého materiálu, ktorý môže iba znížiť drsnosť, ale nemôže zmeniť presnosť veľkosti a tvaru.Drsnosť môže dosiahnuť menej ako 0,4 μm.
2.4 Tri čiastkové koncepcie povrchovej úpravy: brúsenie, leštenie a konečná úprava
2.4.1 Koncepcia mechanického brúsenia a leštenia
Aj keď mechanické brúsenie aj mechanické leštenie môžu znížiť drsnosť povrchu, existujú aj rozdiely:
- 【Mechanické leštenie】: Zahŕňa rozmerovú toleranciu, toleranciu tvaru a toleranciu polohy.Musí zabezpečiť rozmerovú toleranciu, toleranciu tvaru a toleranciu polohy brúseného povrchu pri znížení drsnosti.
- Mechanické leštenie: Je odlišné od leštenia.Zlepšuje len povrchovú úpravu, ale toleranciu nemožno spoľahlivo zaručiť.Jeho jas je vyšší a jasnejší ako pri leštení.Bežnou metódou mechanického leštenia je brúsenie.
2.4.2 [Dokončovacie spracovanie] je proces brúsenia a leštenia (skrátene brúsenie a leštenie), ktorý sa vykonáva na obrobku po jemnom opracovaní bez odstránenia alebo len odstránenia veľmi tenkej vrstvy materiálu, ktorého hlavným cieľom je znížiť drsnosť povrchu, zvýšenie lesku povrchu a spevnenie jeho povrchu.
Presnosť a drsnosť povrchu dielca má veľký vplyv na jeho životnosť a kvalitu.Poškodená vrstva zanechaná EDM a mikrotrhliny zanechané brúsením ovplyvnia životnosť dielov.
① Proces dokončovania má malý príspevok na obrábanie a používa sa hlavne na zlepšenie kvality povrchu.Malé množstvo sa používa na zlepšenie presnosti obrábania (ako je presnosť rozmerov a presnosť tvaru), ale nemožno ho použiť na zlepšenie presnosti polohy.
② Konečná úprava je proces mikrorezania a vytláčania povrchu obrobku jemnozrnnými brusivami.Povrch je spracovaný rovnomerne, rezná sila a rezné teplo sú veľmi malé a je možné dosiahnuť veľmi vysokú kvalitu povrchu.③ Konečná úprava je proces mikrospracovania a nemôže opraviť väčšie povrchové chyby.Pred spracovaním je potrebné vykonať jemné spracovanie.
Podstatou leštenia kovových povrchov je povrchovo selektívne mikroodstraňovanie.
3. V súčasnosti zrelé metódy procesu leštenia: 3.1 mechanické leštenie, 3.2 chemické leštenie, 3.3 elektrolytické leštenie, 3.4 ultrazvukové leštenie, 3.5 fluidné leštenie, 3.6 magnetické brúsenie leštenie,
3.1 Mechanické leštenie
Mechanické leštenie je metóda leštenia, ktorá sa spolieha na rezanie a plastickú deformáciu povrchu materiálu, aby sa odstránili leštené výčnelky, aby sa získal hladký povrch.
Pomocou tejto technológie možno mechanickým leštením dosiahnuť drsnosť povrchu Ra0,008μm, čo je najvyššia spomedzi rôznych metód leštenia.Táto metóda sa často používa vo formách optických šošoviek.
3.2 Chemické leštenie
Chemické leštenie spočíva v tom, že sa mikroskopické konvexné časti povrchu materiálu prednostne rozpustia v chemickom médiu pred konkávnymi časťami, aby sa získal hladký povrch.Hlavnými výhodami tejto metódy sú, že nevyžaduje zložité vybavenie, dokáže vyleštiť obrobky zložitých tvarov, dokáže vyleštiť veľa obrobkov súčasne a je vysoko efektívna.Hlavnou otázkou chemického leštenia je príprava leštiacej kvapaliny.Drsnosť povrchu získaná chemickým leštením je spravidla niekoľko desiatok μm.
3.3 Elektrolytické leštenie
Elektrolytické leštenie, tiež známe ako elektrochemické leštenie, selektívne rozpúšťa drobné výčnelky na povrchu materiálu, aby bol povrch hladký.
V porovnaní s chemickým leštením je možné eliminovať efekt katódovej reakcie a efekt je lepší.Proces elektrochemického leštenia je rozdelený do dvoch krokov:
(1) Makronivelizácia: Rozpustené produkty difundujú do elektrolytu a geometrická drsnosť povrchu materiálu klesá, Ra 1μm.
(2) Vyhladenie lesku: Anodická polarizácia: Jas povrchu je vylepšený, Ralμm.
3.4 Ultrazvukové leštenie
Obrobok sa umiestni do brúsnej suspenzie a umiestni sa do ultrazvukového poľa.Brúsivo je brúsené a leštené na povrchu obrobku osciláciou ultrazvukovej vlny.Ultrazvukové obrábanie má malú makroskopickú silu a nespôsobí deformáciu obrobku, ale nástroje sa ťažko vyrábajú a montujú.
Ultrazvukové obrábanie je možné kombinovať s chemickými alebo elektrochemickými metódami.Na základe korózie roztoku a elektrolýzy sa aplikuje ultrazvuková vibrácia na miešanie roztoku, aby sa oddelili rozpustené produkty na povrchu obrobku a aby sa korózia alebo elektrolyt v blízkosti povrchu zjednotil;kavitačný efekt ultrazvukových vĺn v kvapaline môže tiež inhibovať proces korózie a uľahčiť zjasnenie povrchu.
3.5 Tekuté leštenie
Kvapalinové leštenie sa spolieha na vysokorýchlostnú kvapalinu a brúsne častice, ktoré nesie na kefovanie povrchu obrobku, aby sa dosiahol účel leštenia.
Bežne používané metódy zahŕňajú: spracovanie abrazívnym lúčom, spracovanie kvapalinovým lúčom, fluidné dynamické brúsenie atď.
3.6 Magnetické brúsenie a leštenie
Magnetické brúsenie a leštenie využíva magnetické brúsivá na vytváranie brúsnych kefiek pôsobením magnetického poľa na brúsenie obrobku.
Táto metóda má vysokú účinnosť spracovania, dobrú kvalitu, jednoduchú kontrolu podmienok spracovania a dobré pracovné podmienky.S vhodnými abrazívami môže drsnosť povrchu dosiahnuť Ra0,1μm.
Verím, že prostredníctvom tohto článku lepšie pochopíte leštenie.Rôzne typy leštiacich strojov určia účinok, efektivitu, náklady a ďalšie ukazovatele dosiahnutia rôznych cieľov leštenia obrobkov.
To, aký typ leštiaceho stroja vaša spoločnosť alebo vaši zákazníci potrebujú, by sa nemalo prispôsobovať len samotnému obrobku, ale aj dopytu používateľa na trhu, finančnej situácii, rozvoju podnikania a ďalších faktoroch.
Samozrejme, existuje jednoduchý a účinný spôsob, ako sa s tým vysporiadať.Poraďte sa s našimi predpredajnými pracovníkmi, ktorí vám pomôžu.
Čas odoslania: 17. júna 2024