Podstata a implementácia leštenia
Prečo potrebujeme vykonávať povrchové spracovanie na mechanických častiach?
Proces povrchového spracovania sa bude líšiť na rôzne účely.
1 Tri účely povrchového spracovania mechanických častí:
1.1 Metóda povrchového spracovania na získanie presnosti dielu
V prípade častí s požiadavkami na zhody sú požiadavky na presnosť (vrátane rozmerovej presnosti, presnosti tvaru a rovnomernej presnosti polohy) zvyčajne relatívne vysoké a presnosť a drsnosť povrchu súvisia. Na získanie presnosti sa musí dosiahnuť zodpovedajúca drsnosť. Napríklad: Presnosť IT6 Všeobecne vyžaduje zodpovedajúcu drsnosť RA0.8.
[Spoločné mechanické prostriedky]:
- Otáčanie alebo mletie
- Jemný
- jemné brúsenie
- Brúsenie
1.2 Metódy spracovania povrchu na získanie povrchových mechanických vlastností
1.2.1 Získanie odolnosti proti opotrebeniu
[Bežné metódy]
- Brúsenie po kalendári alebo karburizácii/ochladzovaní (nitriding)
- Brúsenie a leštenie po tvrdom chrómovom pokovovaní
1.2.2 Získanie dobrého stavu povrchového napätia
[Bežné metódy]
- Modulácia a brúsenie
- Povrchové tepelné spracovanie a brúsenie
- Povrchové valcovanie alebo výstrel, po ktorom nasleduje jemné brúsenie
1.3 Metódy spracovania na získanie povrchových chemických vlastností
[Bežné metódy]
- Elektroplatovanie a leštenie
2 technológia leštiaceho povrchu kovu
2.1 Význam je dôležitou súčasťou oblasti povrchových technológií a inžinierstva a je široko používaný v procesoch priemyselnej výroby, najmä v elektroklačnom priemysle, poťahovaní, eloxovaní a rôznych procesoch povrchového spracovania.
2.2 Prečo sú počiatočné povrchové parametre a dosiahnuté parametre účinku obrobku také dôležité?Pretože sú štartovacími a cieľovými bodmi leštiacej úlohy, ktorá určuje, ako zvoliť typ leštiaceho stroja, ako aj počet brúsnych hláv, typ materiálu, náklady a efektívnosť potrebný pre leštenie.
2.3 Stávky a trajektórie brúsenia a leštenia
Štyri spoločné fázybrúseniealeštenie]: Podľa počiatočných a posledných hodnôt drsnosti RA obrobku, hrubé brúsenie - jemné brúsenie - jemné brúsenie - leštenie. Abrazívne siahajú od hrubých po pokutu. Brzdiaci nástroj a obrobok sa musia vyčistiť zakaždým, keď sa zmenia.
2.3.1 Nástroj na brúsenie je ťažší, efekt mikro rezania a extrúzie je väčší a veľkosť a drsnosť majú zjavné zmeny.
2.3.2 Mechanické leštenie je jemnejší proces rezania ako mletie. Leštiaci nástroj je vyrobený z mäkkého materiálu, ktorý môže znížiť iba drsnosť, ale nemôže zmeniť presnosť veľkosti a tvaru. Drsnosť môže dosiahnuť menej ako 0,4 μm.
2.4 Tri subkoncepty ošetrenia povrchovej úpravy: brúsenie, leštenie a dokončenie
2.4.1 Koncept mechanického mletia a leštenia
Aj keď mechanické mletie a mechanické leštenie môžu znížiť drsnosť povrchu, existujú aj rozdiely:
- 【Mechanické leštenie】: Zahŕňa rozmerovú toleranciu, toleranciu tvaru a toleranciu polohy. Musí zabezpečiť rozmerovú toleranciu, toleranciu tvaru a toleranciu polohy povrchu zeme a zároveň znižuje drsnosť.
- Mechanické leštenie: líši sa od leštenia. Zlepšuje iba povrchovú úpravu, ale tolerancia nemožno spoľahlivo zaručiť. Jeho jas je vyšší a jasnejší ako leštenie. Bežnou metódou mechanického leštenia je brúsenie.
2.4.2 [Spracovanie dokončovania] je proces brúsenia a leštenia (skrátený ako brúsenie a leštenie), ktorý sa uskutočňuje na obrobku po jemnom obrábaní, bez odstránenia alebo iba odstránenia veľmi tenkej vrstvy materiálu, s hlavným účelom redukcie drsnosti povrchu, zvýšeného povrchového lesa a posilnenia jeho povrchu.
Presnosť a drsnosť povrchu časti majú veľký vplyv na jeho život a kvalitu. Zhoršená vrstva, ktorá zanechala EDM a mikro praskliny, ktoré zostali brúsením, ovplyvnia služobnú životnosť častí.
① Proces dokončovania má malý príspevok na obrábanie a používa sa hlavne na zlepšenie kvality povrchu. Malé množstvo sa používa na zlepšenie presnosti obrábania (ako je dimenzionálna presnosť a presnosť tvaru), ale nemôže sa použiť na zlepšenie presnosti polohy.
② Dokončenie je proces mikro rezania a extrudovania povrchu obrobku jemnozrnnými abrazívmi. Povrch je spracovaný rovnomerne, rezná sila a rezanie tepla sú veľmi malá a je možné získať veľmi vysokú kvalitu povrchu. ③ Dokončenie je proces mikro spracovania a nemôže opraviť väčšie povrchové defekty. Pred spracovaním sa musí vykonať jemné spracovanie.
Podstatou kovového povrchového leštia je povrchovo selektívne spracovanie mikro-removolu.
3. V súčasnosti zrelé metódy procesu leštenia: 3.1 Mechanické leštenie, 3,2 chemické leštenie, 3.3 Elektrolytické leštenie, 3,4 ultrazvukové leštenie, 3,5 leštenie tekutiny, 3,6 magnetické mletie leštenia,
3.1 Mechanické leštenie
Mechanické leštenie je metóda leštenia, ktorá sa spolieha na rezanie a plastickú deformáciu povrchu materiálu, aby sa odstránili leštené výčnelky, aby sa získal hladký povrch.
Pomocou tejto technológie môže mechanické leštenie dosiahnuť drsnosť povrchu RA0,008 μm, ktorá je najvyššia medzi rôznymi spôsobmi leštenia. Táto metóda sa často používa vo formách optických šošoviek.
3.2 Chemické leštenie
Chemické leštenie je, aby mikroskopické konvexné časti povrchu materiálu rozpustili prednostne v chemickom médiu cez konkávne časti, aby sa získal hladký povrch. Hlavnými výhodami tejto metódy je to, že nevyžaduje zložité vybavenie, môže leštiť obrobky s komplexnými tvarmi, môže vyleštiť mnoho obrobkov súčasne a je vysoko efektívny. Hlavným problémom chemického leštenia je príprava leštiacej kvapaliny. Drsnosť povrchu získaná chemickým leštením je vo všeobecnosti niekoľko desiatok μm.
3.3 elektrolytické leštenie
Elektrolytické leštenie, známe tiež ako elektrochemické leštenie, selektívne rozpustí malé výčnelky na povrchu materiálu, aby bol povrch hladký.
V porovnaní s chemickým leštením sa môže účinok katódovej reakcie eliminovať a účinok je lepší. Proces elektrochemického leštenia je rozdelený do dvoch krokov:
(1) Makro-úroveň: rozpustené produkty sa difundujú do elektrolytu a geometrická drsnosť povrchu materiálu sa znižuje, RA 1μm.
(2) Vyhladenie lesku: Anodická polarizácia: Vylepšuje sa jas povrchu, ralμm.
3,4 ultrazvukové leštenie
Obrobok je umiestnený v drsnom odpružení a umiestni sa do ultrazvukového poľa. Arrasívne je mleté a leštené na povrchu obrobku osciláciou ultrazvukovej vlny. Ultrazvukové obrábanie má malú makroskopickú silu a nespôsobí deformáciu obrobku, ale náradie je ťažké vyrábať a inštalovať.
Ultrazvukové obrábanie sa môže kombinovať s chemickými alebo elektrochemickými metódami. Na základe korózie roztoku a elektrolýzy sa aplikuje ultrazvukové vibrácie na miešanie roztoku na oddelenie rozpustených produktov na povrchu obrobku a na vytvorenie korózie alebo elektrolytu v blízkosti rovnomerného povrchu; Kavitačný účinok ultrazvukových vĺn v kvapaline môže tiež inhibovať proces korózie a uľahčiť rozjasnenie povrchu.
3,5 leštenie tekutín
Leštenie tekutín sa spolieha na vysokorýchlostnú tečúcu tekutinu a abrazívne častice, ktoré prenáša na čistenie povrchu obrobku, aby sa dosiahol účel leštenia.
Bežne používané metódy zahŕňajú: spracovanie abrazívneho prúdu, spracovanie kvapalného prúdu, dynamické brúsenie tekutín atď.
3,6 magnetické mletie a leštenie
Magnetické brúsenie a leštenie využíva magnetické abrazivy na vytvorenie brúsnych kefiek pod pôsobením magnetického poľa na brúsenie obrobku.
Táto metóda má vysokú účinnosť spracovania, kvalitnú kvalitu, ľahkú kontrolu podmienok spracovania a dobré pracovné podmienky. Pri vhodných brúsivách môže drsnosť povrchu dosiahnuť RA0,1 μm.
Prostredníctvom tohto článku sa domnievam, že budete mať lepšie pochopenie leštenia. Rôzne typy leštiacich strojov určia účinok, efektívnosť, náklady a ďalšie ukazovatele dosiahnutia rôznych cieľov leštiaceho obrobku.
Aký typ leštiaceho stroja, ktorú vaša spoločnosť alebo vaši zákazníci potrebujú, by sa nemalo zodpovedať iba podľa samotného obrobku, ale aj na základe dopytu na trhu používateľa, finančnej situácie, rozvoja podnikania a ďalších faktorov.
Samozrejme, existuje jednoduchý a efektívny spôsob, ako sa s tým vysporiadať. Prosím, poraďte sa s našimi pracovníkmi predpredajov, aby ste vám pomohli.
Čas príspevku: jún-17-2024